緊固件螺栓斷裂的原因有多種多樣,歸納來說,一般螺栓的損壞由應力因數、疲勞、腐蝕和氫脆等原因形成。
螺栓斷裂
1、應力因數
超過常規應力(超應力)由剪切、拉伸、彎曲和壓縮中的任一個或其組合而產生。
大多數設計人員首先考慮的是拉伸負荷、預緊力和附加實用載荷的組合。預緊力基本是內部的和靜態的,它使接合組件受壓。實用載荷是外部的,--般是施加在緊固件上的循環(往復)力。
拉伸負荷試圖將接合組件抗開。當這些負荷超過螺栓的屈服極限時,螺栓從彈性變形變為塑性區,導致螺栓永久變形,因此在外部負荷除去時不能再恢復原先的狀態。類似原因,如果螺栓上的外負荷超過其極限抗拉強度,螺栓將斷裂。
螺栓擰緊是靠預緊力扭轉得來的。在安裝時,過量的扭矩導致超扭矩,同時也使緊固件受到了超應力而降低了緊固件的軸向抗拉強度,即在連續扭轉的螺栓與直接受張力拉伸的相同螺栓相比,屈服值比較低。這樣,螺栓有可能在不到相應標準的小抗拉強度時就出現屈服。扭轉力矩大可以使螺栓預緊力增大.使接合松弛相應減少。為了增加鎖緊力,預緊力一般采取上限。這樣,除非屈服強度和極限抗拉強度之間差異數目很小,一般螺栓不會因扭轉而出現屈服現象。
剪切負荷對螺栓縱軸方向施加一個垂直的力。剪切應力分為單剪應力和雙剪應力。從經驗數據來講,極限單剪應力大約是極限抗拉應力的65%。許多設計人員優選剪切負荷,因為它利用了螺栓的抗拉和抗剪強度,它主要起類似銷釘的作用,使受剪切的緊固件形成相對簡單的聯接.缺點是剪切聯接使用范圍小而且剪切聯接不能經常使用,因其要求更多的材料和空間。我們]知道,材料的組成成分和精度也起一定的決定性。但是,將抗拉應力轉換成剪切負荷的材料數據往往卻是得不到的。
緊固件預緊力影響剪切聯接的整體性。預緊力越低,在與螺栓接觸時接合層越易滑動。剪切負荷能力通過乘以橫平面數計算(一個剪切平面通稱單剪,兩個剪切平面通稱雙剪),這些平面應該是無螺紋螺栓的橫截面。我們不提倡設計通過螺紋的剪切,因為緊固件的剪切強度可在橫截面變化時被應力集中克服。在核定緊固件剪切強度時,有些設計人員采用抗拉應力面積,而另一些設計人員優選小直徑截面。如果剪切聯接中螺栓扭轉到規定值,接觸層的配合面在外未超過摩擦阻力前,不能開始滑動。增加配合面之間的摩擦可提高聯接的整體性,有時候由于零件的大小及設計的需要,會限制必須使用螺栓的數目。
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